挤塑板阻燃性不均匀问题原因主要有三个

　　挤塑板是现代常见的一种建筑材料，其中很多挤塑板厂家都会存在着阻燃剂阻燃效果不明显或是稳定性较差、阻燃性不均匀等。在同一个板子上面，有的地方阻燃的很明显，有的则效果很差甚至是看不出阻燃。那么导致挤塑板阻燃性不均匀的原因是什么呢?

　　挤塑板阻燃性不均匀问题原因主要有三个：

　　1.人为因素

　　挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般在10%以下。为了使阻燃剂均匀分布在材料中，搅拌是关键部分。为了使每100克材料均匀含有5克左右的阻燃剂，可以想象需要大量的人工搅拌或专用搅拌机进行搅拌。大多数制造商直接将阻燃剂撒在材料表面，送到给料机。虽然给料机自带搅拌，但短时间内只能形成小区域分散，难以均匀混合，导致阻燃成区域性。不合格项目主要体现在GB8624所需的氧指数试验上。

　　2.生产工艺因素

　　不同的设备制造商对设备的内部结构有不同的设计，导致设备中材料的塑化、分散和停留时间不同。

　　3.阻燃剂因素

　　阻燃剂的种类根据外观分为粉状、粒子、母粒子3种。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40%-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘。粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。